A645ニッケル合金鋼板

A645 ニッケル合金鋼板は、鋼が極低温で衝撃靱性を維持する必要がある場合に使用される、5% ニッケルの焼入れおよび焼き戻しを施した圧力容器用板です。- LNG タンク、LEG/LPG 貯蔵容器、および低温圧力装置では、購入者は通常、製造承認前に ASTM A645 を Q&T 条件、衝撃試験温度、UT 許容レベル、熱処理記録、MTC トレーサビリティ-とともにチェックします。-

 

ニッケル-メッキ鋼とは異なり、ASTM A645 は表面-でコーティングされた材料ではありません。ニッケルは製鋼中に添加され、圧延と熱処理後に板厚全体に作用します。このため、使用前に溶接の信頼性と耐低温破壊性を確認する必要がある外板、底板、その他の極低温貯蔵セクションにこの材料が選択されるのです。-

 

 

 

LNG および低温貯蔵プロジェクトでは、ASTM A645 プレートが 1 つの主要なリスク、つまり冷却と加温サイクルを繰り返した後の脆性破壊を中心にレビューされます。プレートは、圧延、Q&T 熱処理、切断、成形、溶接後も安定した衝撃靱性を維持する必要があります。

 

LNG タンクや極低温容器の調達では、グレード名だけでは承認が得られません。通常、バイヤーは製造を開始する前に、衝撃試験温度、UT の許容レベル、熱処理のトレーサビリティ、WPS/PQR の互換性、サードパーティの検査ホールド ポイントを確認します。{{1}

 

シェルまたは底板セクションが厚い場合、切断、成形、マルチパス溶接後の溶接修理、衝撃再試験、プレート交換が困難になるため、審査はより厳しくなります。-

 

 

注文の詳細は通常、生産前に確認されます

 

ほとんどの LNG および極低温プロジェクトでは、注文書を発行する前に、まずプレートの規格、グレード、Q&T 条件、衝撃試験要件、UT レベル、文書パッケージを確認します。{0}これらの項目により、材料が製造承認段階に入ることができるかどうかが決まります。

 

 

LNG および極低温サービスの場合、化学は靭性および溶接の承認とともに審査されます。ニッケル含有量は低温衝撃性能をサポートし、リンと硫黄は含有量を低く抑えて介在物のリスク、脆性破壊の感受性、溶接欠陥のリスクを軽減します。{{1}

実際の化学値は、最終的な MTC、ASTM / ASME 要件、および承認されたプロジェクト仕様に従う必要があります。

 

A645 ニッケル合金鋼板の場合、購入者は通常、室温での強度だけではなく、低温での靭性の安定性を重視します。- LNG 製造では、プレートは圧延、焼入れ、焼き戻し、切断、成形、溶接後も信頼性の高い性能を維持する必要があります。

 

A645 ニッケル合金鋼板の機械的レビューは、極低温靱性、引張特性、NDTT、および Z- 方向の性能に焦点を当てています。 LNG製造では、圧延、Q&T熱処理、切断、成形、溶接の記録と合わせてこれらの値を確認します。

 

ASTM A645 プレートの場合、熱処理は最終的な極低温性能に直接影響します。制御された圧延の後、プレートは通常、微細構造を安定させ、プレートの厚さ全体の靭性の一貫性を向上させるために焼き入れと焼き戻しを経ます。

 

製造時の重要な管理ポイントには、ニッケル含有量、不純物管理、圧延圧下、焼入れ温度、焼き戻しプロセス、冷却条件などが含まれます。 LNG タンク プレートの場合、購入者は熱処理バッチ記録を MTC、UT レポート、衝撃試験データとともに確認することがよくあります。{{1}

 

出荷前に、プレートの表面、寸法、マーキング、熱番号、およびトレーサビリティ記録をチェックして、納品されたプレートが承認されたプロジェクト文書と一致していることを確認する必要があります。

 

 

ASTM A645 / 5Ni ニッケル合金鋼板の場合、バイヤーは通常、LNG または極低温プロジェクトの承認前に完全な生産ルートを確認します。重要なレビューポイントはグレード名に限定されず、Q&T 条件、衝撃試験結果、UT の合格、プレートのマーキング、熱番号のトレーサビリティも含まれます。-

 

通常のルートでは、製鋼、スラブ調整、制御圧延、焼入れと焼き戻し、切断とサンプリング、機械試験、UT 検査、寸法検査、パッキンのリリースが行われます。

 

製鋼中、介在物のリスクを軽減するためにリンと硫黄が管理されます。圧延および Q&T 処理中の温度制御と圧下率は、結晶粒の微細化と厚さの靭性の一貫性に影響します。-

 

出荷前に、MTC、UT レポート、熱処理記録、衝撃試験結果、プレート マーキング、第三者検査書類が、承認された LNG または極低温プロジェクトの要件と一致している必要があります。{0}{1}

 

 

極低温ニッケル合金鋼の場合、微細構造の安定性は衝撃靱性と脆性破壊耐性に密接に関係しています。-完成した 5Ni 鋼板は、通常、Q&T 処理後に少量の復帰オーステナイトを伴う焼き戻しマルテンサイトを示します。

 

LNG 貯蔵プロジェクトでは、不安定な微細構造、中心偏析、または不十分な介在物制御により、繰り返しの冷却条件下で耐亀裂性が低下する可能性があります。そのため、通常、材料の承認時に金属組織学的レビュー、介在物評価、UT 検査、NDTT 結果、衝撃試験データが一緒にチェックされます。-

 

25 mm および 50 mm の 5Ni 鋼板の場合、-120 度以下の NDTT と D1 / DS0.5 レベルの介在物管理により、LNG および極低温貯蔵プロジェクトにおける破壊安全性のレビューをサポートできます。

 

溶接性能は、LNG タンクや極低温圧力容器で使用される ASTM A645 プレートの主な審査ポイントの 1 つです。ベース プレートは ASTM A645 を満たす可能性がありますが、溶接接合部も製造後に低温靱性を維持する必要があります。-

 

実際の製造プロジェクトでは、エンジニアは通常、入熱制御、予熱条件、HAZ 硬度、水素割れ防止、PWHT の影響、WPS/PQR 記録をレビューします。厚い SA645 プレートの場合、製造を開始する前に第三者による立会い溶接資格が要求される場合があります。-

 

室温および 50 度の予熱条件での 5Ni 鋼の Y- 溝亀裂試験では、試験サンプルの表面亀裂率 0%、ルート亀裂率 0%、断面亀裂率 0% が示され、極低温製造における溶接亀裂耐性評価を裏付けています。-。

 

 

極低温鋼板の現場溶接では、過剰な磁気がアークの安定性や溶接ビードの制御に影響を与える可能性があるため、製作前に残留磁気をチェックすることがあります。

 

LNG タンクの製造では、完成した 5Ni 鋼板は通常、板の表面、板の角、溶接準備領域で検査されます。残留磁気は通常 50 GS 未満である必要があります。完成したプレートは 30 GS 以内、プレートのコーナーは 20 GS 以内、その他のほとんどの位置は 10 GS 以内で制御できます。

 

熱処理後の適切な取り扱い、強力な磁気源への曝露の低減、および製造前の測定は、溶接干渉のリスクを制御するのに役立ちます。

 

A645 ニッケル合金鋼板は、主に LEG 貯蔵タンク、LPG 貯蔵タンク、VLEC タンク、LNG 燃料タンク、極低温圧力容器、低温炭化水素装置に使用されます。-

 

実際の 5Ni / 5.5Ni プロジェクトの記録には、LEG 貯蔵タンク用途用の A645 Gr.B プレート、30000 m3 LPG 貯蔵タンク用の SA-645 Gr.A プレート、および 100000 CBM VLEC プロジェクト用の 5.0Ni 鋼板が含まれます。これらの参考事例は、極低温保管用途に対する購入者の評価をサポートします。

 

LNG および極低温プロジェクトの場合、関連する検査または承認には、SGS、BV、DNV、LR、ABS、CCS、TÜV、またはその他のプロジェクト指定機関が関与する場合があります。{0}}

 

 

ASTM A645 はニッケル合金鋼であり、ニッケル-メッキ鋼ではありません。ニッケルは鋼の化学成分の一部であり、圧延と熱処理後の板厚全体に作用します。

 

ニッケル-めっき鋼には、表面にのみニッケル層があります。外観や表面の耐食性は向上する可能性がありますが、LNG タンク、極低温圧力容器、または冷凍炭化水素システムに必要な厚さ方向の極低温靱性を提供することはできません。-

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