電縫鋼管生産ライン

電縫鋼管生産ライン鋼ストリップ/コイルをチューブに成形し、次の方法を使用して継ぎ目を溶接する連続圧延機です。高周波電気抵抗溶接小径から中径のパイプを迅速かつ一貫して生産します。{0}{1}調達チームにとって重要なのは、ラインを維持できるかどうかですスピード、寛容さ、そして受け入れ試運転後は-デモ パイプを実行するだけではありません。でオクタルパイプでは、コイルの準備からテスト、仕上げまで一貫したシステムとしてパイプ生産ラインを構成しているため、出力は本物で再現可能です。

ERW ラインは紙の上では単純に見えます: コイル → 成形 → HF 溶接 → サイジング → 切断-。実際のプラントでは、購入者が直面する問題はより現実的です。

• コイルの変更により停止やパラメータのドリフトが発生する
• エッジを剥がし、整列を形成すると、隠れたスクラップが作成されます
• 溶接線は問題ないように見えますが、後で受け入れが失敗します
• サイジングとカットオフがミルの速度と一致しないため、生産量が低下します。{0}

そのため、Octal Pipe は ERW チューブ ミル ラインをマッチング チェーンとして設計し、各ステーションのサイズがお客様の OD/厚さウィンドウ、製品ミックス、および受け入れワークフローをサポートするように設計しています。

• コイル-からストリップへの準備-（スリット＋レベリング＋アキュムレータ＋ストリップ接合）により、安定した送りを保ち、速度低下を軽減します。
• フォーミング戦略の選択（従来の成形、FFX、 またはDFT）広いサイズをカバーするか、より速い切り替えを行うか、または正方形/長方形のチューブ出力を優先するかに基づいて決定します。
• 固体-高周波誘導溶接厚さウィンドウとターゲット速度に合わせて設定されるため、縫い目の一貫性を保つためだけに速度を落とす必要はありません。
• ビード除去 + 冷却 + オプションのオンラインノーマライズ縫い目の仕上げを制御し、より厳しいプロジェクト要件をサポートします。
• サイズ調整と矯正低速トライアルだけでなく、計画したライン速度でも再現可能なジオメトリが得られるように調整されています。-
• -長さに合わせてカットして-仕上げる（フライングカットオフ、エンド仕上げオプション、スタッキング/パッキング）は、実際の発送ニーズに合わせて設計されています。-

調達を容易にするために、明確な見積もりの​​対象範囲モジュール-で境界線を定義しています-。これにより、何が含まれているか、何がオプションであり、何が承認に直接影響するかを把握できます。

1. スリッターライン (コイル-からストリップの準備)

Octal Pipe は、コイルを切断するだけでなく、「溶接品質」のフロント エンドとしてスリット セクションを提供します。{0}{1} ERW シームの安定性はここから始まるため、私たちはストリップ幅の安定性とエッジ状態の制御に重点を置いています。一般的な範囲には、コイル カー/アンコイラー、スリッティング ヘッド、張力制御、スクラップ巻き取り、ストリップ巻き戻し/リコイル オプションが含まれます。受け入れ要件がより厳しいプロジェクトの場合は、エッジ コンディショニングを構成して、バリに関連する継ぎ目の問題を軽減し、成形の一貫性を向上させることができます。{5}{6}

2. アンコイラー + レベリング + シャー&ウェルダー + アキュムレーター

このセクションは次のように設計されています。連続給餌実際の生産では頻繁に停止すると HF 溶接パラメータがドリフトする原因となるため、安定しています。このパッケージは、安定した張力による巻き戻し、平坦性のためのレベリング、ストリップ接合のためのせん断および溶接機、および速度計画に合わせたサイズのアキュムレータの、適切なセットとして構成されています。購入者にとっての実際的な価値は単純です。ラインのリズムが安定し、始動/停止の欠陥が減り、安定した生産量に達するまでの時間が短縮されるということです。-

3. 成形工場 (ロール-オープンシーム丸形プロファイルへの成形)

オクタルパイプは成形機を中心に構成しますV 形状の安定性溶接点-ここは、多くの工場が黙って歩留まりを失っている場所です。お客様の製品構成に応じて、従来のフォーミングまたは FFX/DFT などの統合オプション (正方形/長方形出力または切り替え効率が優先される場合) を提供できます。ロール セットの設計、パス シーケンス、および位置合わせ制御は、エッジの位置合わせを保持し、後に溶接修復となる「隠れた不一致」を軽減するように構成されています。

4. 固体高周波溶接機（高周波誘導溶接）-

私たちが使用するのはソリッドステート HF 溶接-コア溶接ソリューションとして、OD/厚さのウィンドウとターゲット速度によって構成されます。私たちが最適化しているのは、出力の選択だけではなく、溶接の安定性パッケージ全体です。つまり、入熱制御範囲、ガイダンス/インペーダーの配置、溶接点での絞り動作などです。-これにより、継ぎ目の一貫性を犠牲にすることなく速度を向上させることができます。プロジェクトで必要な場合は、試運転中にチームがより迅速にトラブルシューティングを行うのに役立つ溶接監視ポイントを追加できます。

5. 内部および外部ビード除去 + 冷却

ビード コントロールでは、「見た目は大丈夫」が「受け入れ準備ができている」状態になります。- Octal Pipe は、溶接セクションに合わせて調整された内部/外部スカーフィングと、下流のサイジングを安定させるための制御された冷却ゾーンを統合しています。これにより、余分な研削作業が軽減され、ID/OD 仕上げの一貫性が維持されます。-お客様が下流のコーティング、ライニング、または厳しい寸法要件を気にする場合に特に重要です。

6. サイジングミル（公差制御＋形状機能）

Octal Pipe は再現可能なジオメトリを実現するためにサイジングを構成します生産速度で, 試行速度が遅いだけではありません。サイジングセクションは丸パイプ用にセットアップでき、必要に応じて（ツール/セットアップによって）正方形/長方形のチューブ製造戦略をサポートします。また、上流の成形/溶接速度に合わせてこのステーションのサイズを調整するため、実際のスループットを低下させる「静かなボトルネック」にならないようにします。

7. フライング カット- (ライン速度で-長さに切断)-

Octal Pipe は、コールド フライング ソー オプションやホット フライング カットオフ オプションなど、お客様の製品構成やプラントの好みに合わせて構成されたフライング カットオフ ソリューションを提供します。{0}{1}鍵となるのは、長さの制御とライン速度との安定した同期です-。これにより、ミルを遅くすることなく切断精度を維持できます。これは、輸送効率と下流の取り扱いに直接影響を与えるステーションの 1 つです。

8. ランアウトテーブル + スタッキングおよび梱包ソリューション

私たちは、在庫切れと梱包を後付けではなく、生産能力の一部として扱います。{0}弊社では、ランアウト テーブル、転送/収集、自動スタッキング、バンドル/梱包オプション、マーキング ワークフローの統合を提供できます。-これにより、労働プレッシャーが軽減され、出荷の一貫性が向上し、特に高生産量の工場でのヤードの物流がよりスムーズになります。{4}}

ここで「ERWミル」が登場します。プロジェクト-が実稼働システムに適合する-購入者が稼働時間、歩留まり、承認速度の中で感じる部分。

溶接ドリフトを防ぐコイル準備

コイル準備の安定性（スリット精度、レベリング、アキュムレーター容量、ストリップ接合の信頼性）を優先します。停止数が少ないということは、HF 溶接パラメータが一定に保たれ、ラインがより早く安定した生産に達することを意味します。

刃先を揃えた成形

成形は、溶接点よりも前のエッジの位置合わせを保護するように構成されています。{0}}位置ずれによって修復率が黙って増加するためです。サイズ範囲と製品の組み合わせに応じて、従来の成形をお勧めします。FFX、 またはDFTお客様の切り替えと製品戦略に合わせて。

厚さのウィンドウに合わせて構成された HF 溶接

選択しますソリッドステート高周波電力-また、OD/厚さの範囲に合わせて溶接セクション（インピーダンス/ガイド制御や絞り動作を含む）を設定します。-これにより、継ぎ目の品質を維持するためだけに速度を犠牲にする必要がなくなります。

必要に応じてビード除去 + 正規化

ビーズスカーフ加工とオプションオンライン誘導の正規化OD/ID 仕上げの一貫性を維持し、より厳しい合格要件をサポートします。これは、実際の生産における下流の研削/再加工を削減する最も簡単な方法の 1 つです。

サイジング、矯正、および測定可能な公差の目標

サイジングと矯正は、実際の許容目標 (OD 公差、真直度、形状制御) に達するように構成されています。目標は「紙の上で厳しい」ものではなく、計画した速度とシフト スケジュールで再現可能なものです。

スループットを低下させない受け入れモジュール

NDT とテスト オプション（渦電流、UT、水圧試験）は、規格と顧客の受け入れレベルによって選択され、{0}}QA が設計能力を崩壊させるステーションにならないように、ライン ペースに合わせられます。

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よくある質問

 

 

 

 

 

 

Q1: ERW ミルにおける FFX と DFT の違いは何ですか?

A: FFX はサイズ範囲の効率を向上させ、ロールセットの依存性を軽減します。{0}{1} DFT は、正方形/長方形のチューブを直接製造するために最適化されています。

Q2: ERW チューブミルはどのようなサイズ範囲をカバーできますか?

A: OD と厚さのウィンドウはカスタマイズ可能で、成形、HF 出力、サイジング、およびターゲット規格によって異なります。

Q3：お見積りやレイアウトに必要な情報は何ですか？

A: OD/WT ウィンドウ、製品構成 (円形/正方形/長方形)、目標規格、必要なテスト範囲、容量計画、およびワークショップのレイアウト。

認証

 

CE証明書

ISO9001認証

API Q1 証明書

ABS証明書

AP-5L証明書

API-5CT証明書

 

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