ウェルドネックフランジ

規格: ASME B16.5 (1/2インチ～24インチ)、ASME B16.47 (26インチ～60インチ)
圧力定格: クラス 150 – 2500
サイズ範囲: NPS 1/2インチ – 60インチ
タイプ: 標準、ロングウェルドネック、レジューシングWN、RF、RTJ、平面
材質：炭素鋼(A105、A350 LF2)、合金鋼(F11、F22、F91)、ステンレス鋼(304/304L、316/316L)、二相/スーパー二相
主な特徴:
応力分散のためのテーパーハブ
完全溶け込み突合せ溶接により漏れのない接合が保証されます-
RF、RTJ、FF フェーシングで利用可能
用途: 石油・ガス、石油化学、発電、ボイラー、圧力容器、海洋プロジェクト

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製品説明

A 溶接ネックフランジ通常、接続には圧力以上の負荷がかかることが予想される場合に選択されます。実際のプロジェクトでは、購入者がそれを選択する理由は、テーパーハブ + 突合せ-溶接ネックフランジからパイプへの応力の移行がよりスムーズになり、衝撃にさらされたシステムに役立ちます。圧力サイクル、熱変動、振動、厚肉パイプ、またはより厳格な検査要件.

調達の場合、これはフランジスタイルの選択だけではありません。通常、それは次のような決定です接合の信頼性、ボアのアライメント、溶接の完全性、長期にわたるサービスの安定性。{0}}。適切な溶接ネックフランジ標準、フェーシング、ボア、スケジュール、および材質通常、公称サイズとクラスだけで選択したフランジよりも、取り付けの問題が少なくなります。{0}

ウェルドネックフランジの規格と仕様

購入者が検索するときウェルドネックフランジ仕様またはウェルドネックフランジ標準、彼らは通常、製品の在庫があるかどうかを確認するだけではありません。本当に確認する必要があるのは、フランジがフランジと一致するかどうかです。プロジェクトラインクラス、パイプスケジュール、フェーシングタイプ、材料グレード、および検査範囲図面または PO ですでに定義されています。実際の購入では、ほとんどの問題は「供給がない」ことが原因ではなく、-問題は、パイプ壁の穴の間違い、面の向きの間違い、書類要件の欠落など、後で承認や設置が遅くなるなど、初期段階で確定できなかった詳細に起因します。

実際の購入説明では、次のチェックポイントを通じてフランジを定義する必要があります。

アイテム	何を指定する必要があるか
製品タイプ	ウェルドネックフランジ
準拠規格	ASME B16.5 / ASME B16.47（該当する場合）
呼び径	NPS / DN
圧力クラス	クラス150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500
フェーシングタイプ	RF / RTJ / FF
ボア	パイプスケジュールまたは指定された ID と一致しました
材質グレード	A105、LF2、F304/F316、F11/F22/F91、デュプレックスグレードなど
表面/特別な要件	セレーション仕上げ、RTJ溝精度、コーティング、マーキング
検査・書類作成	MTR、PMI、UT、MT/PT、寸法レポート、EN 10204 3.1（必要な場合）

より強力な RFQ ラインは通常次のように記述されます。

ASME B16.5、溶接ネックフランジ、NPS 4、クラス 600、RF、ASTM A105、Sch 80 パイプへの穴、MTR が必要、数量 ___

これは、通常受信紛争の原因となるポイントを制御するため、単純に「4 インチの溶接ネックフランジ」と記述するよりもはるかに安全です。フェーシング、ボアマッチ、材質、そしてドキュメントの範囲.

Weld neck flange butt welded connection Weld neck flange steel fitting

ウェルドネックフランジはどのような産業シナリオに適していますか?

A 溶接ネックフランジ通常、ラインでの処理が期待される場合に選択されます。より高い圧力, 高温、繰り返しました熱サイクル、振動、またはより重い-壁パイプ製造の利便性よりも接合の信頼性が重要な場合。実際のプロジェクトでは、石油やガスの送電線、製油所や石油化学の配管、海洋モジュール、ボイラーシステム、圧力容器接続、蒸気サービス、その他の重要なプロセスやユーティリティラインで一般的に使用されています。-

これらのサービスでは、フランジは単なる接続点ではありません。それは以下に直接影響します。

荷重移動
溶接の完全性
長期的な-シールの安定性

購入者の観点から見ると、故障のコストが高い場合、溶接ネックフランジの価値がより明確になります。高圧分岐での漏れ、アライメント不良による繰り返しのやり直し、取り付け時の追加の溶接修正などにより、フランジ自体よりも簡単にコストが高くなる可能性があります。-

その主な利点は次のとおりです。テーパーハブそして突合せ-溶接されたネックこれにより、フランジとパイプ間の移行がよりスムーズになります。実際的には、これは次のことを意味します。

より良いボアアライメント
溶接部の急激な断面変化が少ない
～に対する適合性の向上循環サービスそして振動-感知ライン
検査のための溶接アクセスの改善
より信頼性の高いレントゲン検査
より強いパイプ-から-フランジへの連続性

このため、エンジニアは、単純な取り付け速度よりも長期的なサービスの信頼性が重要となる、より要求の厳しい配管システムに溶接ネックフランジを好むことがよくあります。{0}}

ウェルドネックフランジに適切な材料を選択するにはどうすればよいですか?

材料の選択は、在庫や価格だけでなく、サービス条件に従う必要があります。溶接ネックフランジの場合、材料はパイプのグレード、設計温度、腐食環境、プロジェクトの検査/文書要件に適合する必要があります。フランジの寸法は正しいかもしれませんが、材料がラインクラスと一致しない場合、依然として不合格品目となります。

一般的に、ASTM A105通常の使用条件では、標準的な炭素鋼配管に使用されます。ASTM A350 LF2耐衝撃性が重要となる低温での使用に適しています。-より高温の合金配管の場合、購入者は通常、指定しますF11、F22、または F91パイプの材質や使用条件に合わせて調整してください。腐食性のサービスでは、F304 / F316は一般的なステンレス製のオプションですが、二重/スーパー二重耐塩化物性とより高い強度の両方が必要な場合には、このグレードがより適しています。でオクタルパイプ、この種の材料のマッチングは、フランジの見積りや注文のレビューにおける基本的な管理点の 1 つです。材料グレードが承認、溶接適合性、および最終サービスの信頼性に直接影響するためです。

簡単な例: 蒸気ラインの場合、フランジの選択はサイズとクラスだけではありません - 材料は温度下でも安定している必要があるため、次のような合金グレードが必要ですF11またはF22炭素鋼の代わりに必要になる場合があります。低温ラインの場合、-A105の代わりにLF2どちらも鍛造炭素鋼グレードであっても、靭性のリスクが生じる可能性があります。調達の観点から見ると、間違った材料グレードは、承認、溶接適合性、最終プロジェクトの承認に影響を与えるため、通常、間違ったフランジタイプよりも大きな問題を引き起こします。

ウェルドネックフランジ vs スリップオン-

間の比較溶接ネックフランジそしてスリップオンフランジ-は、フランジを購入する際に最も一般的な決定事項の 1 つです。これは、この 2 つは基本的な機能は似ていますが、異なるサービスの優先順位に合わせて設計されているためです。あスリップオンフランジ-隅肉溶接の前にパイプをフランジに滑り込ませるため、製造が簡単で初期コストが低い場合に通常選択されます。あ溶接ネックフランジ対照的に、{0}} はパイプに突合せ溶接されており、フランジとパイプ間の移行をスムーズにするテーパー状のハブが付いています。{0}

実際的な観点から言えば、スリップオンフランジ-多くの場合、より中程度の任務に使用されますが、-溶接ネックフランジラインの改善が必要な場合に優先されます応力分布、より正確ボアアライメント、およびより強力なパフォーマンス圧力、温度変動、振動、または周期的荷重。購入者にとって、違いは製造スタイルだけではありません - それは実際にはどちらかの選択です初期費用の削減そして長期的な接合信頼性の向上-.

比較ポイント	ウェルドネックフランジ	スリップオンフランジ-
配管接続	突合せ溶接	すみ肉溶接
応力分布	テーパーハブを使用することで優れた効果を発揮	周期的または厳しい負荷の下ではあまり好ましくありません
ボアアライメント	より制御された	フィット感にさらに依存する-
最適な使用法	高圧/高温/重要なサービス	中程度の負荷の一般配管
検査の信頼性	重要な配管向けにさらに強力に	シンプルですが、厳しいサービスにはあまり好まれません
購入者優先	信頼性と長期的なサービス-	初期製造コストの削減

つまり、買い手は通常、次の場所に移動します。ウェルドネックフランジとスリップオン-システムの要求が厳しくなり、漏れ、疲労、繰り返しのメンテナンスのリスクを無視することが難しくなった場合に選択してください。

ウェルドネックフランジ記号

のウェルドネックフランジ記号多くの見積ミスは曖昧または不完全なフランジ表記から始まるため、図面、BOM、および RFQ では重要です。

プロジェクト文書で最も一般的な短い形式は次のとおりです。

WN= ウェルドネック
WNRF= 溶接ネック上げ面
WNRTJ= ウェルドネックリングタイプジョイント
LWN= ロングウェルドネック
RWNまたは、図面の作成方法に応じて、溶接ネックの構成を減らすために説明的な文言が使用される場合があります。

購入者にとって重要な点は、シンボルだけでは十分ではないということです。「WN」はフランジのタイプを識別しますが、定義するものではありません。クラス、フェーシング、ボア、材質、または標準。「WN フランジ」とのみ記載された図面注記では、依然として見積ミスの余地が多すぎます。シンボルは常に完全な吹き出しと一緒に読む必要があります。

図面/BOM コールアウトの例:
WN、6 インチ、クラス 600、RF、ASTM A105、ASME B16.5、Sch 80 までの穴

ウェルドネックフランジ重量

探しているバイヤーウェルドネックフランジ重量通常、次の 3 つの問題のいずれかを解決しようとしています。貨物の見積もり、吊り上げ/梱包計画、またはサポート-負荷計算。重要なことは、ウェルドネックフランジの重量がサイズだけではコントロールできない。それは次のように大きく変わります。

呼び径
圧力クラス
材料密度
ハブの形状
対面タイプ
ボアサイズ・スケジュール一致

A クラス 150 溶接ネックフランジそしてクラス 1500 溶接ネックフランジ同じ NPS では、取り扱いや出荷において同じ商品のように動作しないことは明らかです。上位クラスのフランジには、より重いハブ、より厚いボディ、異なるボルトサークル形状が搭載されているため、クラスが上がるにつれて重量が急速に増加します。
溶接ネックフランジの重量は、適用される標準テーブルまたは製造図面から確認し、輸送またはサポートの決定が最終的に決定される前に、実際の材料およびボア構成に対して再度チェックする必要があります。

ANSIASME standard weld neck flange close-up detail carbon steel and stainless steel weld neck flanges stacking display

ボアマッチが多くのバイヤーの予想以上に重要である理由

のために溶接ネックフランジ、合格は外径よりもむしろ、ボア実際に溶接されるパイプと一致します。ウェルドネック設計の最大のポイントは、フランジハブからパイプ壁へのスムーズな移行を作成することです。その穴が小さかったり、大きすぎたり、単に間違ったスケジュールに合わせられたりした場合、溶接工は次のような現場での修正作業に追われることになります。内面研削、ボアブレンディング、高低調整、または溶接プロファイル補正。これは、嵌合が遅くなるだけではなく、溶接の一貫性、X線写真の許容性、接合部の最終的な流路にも影響を与える可能性があります。-

これは今後さらに重要になります重い-壁のパイプ、とのプロジェクト複数のスケジュール, トランジションの削減, 高圧 RTJ サービス-、またはロングウェルドネックフランジ容器または機器のノズルに接続します。このような場合、ボアの不一致は工場での小さな不都合ではありません。溶接部に内部段差が生じ、アライメント修正時間が増加し、購入者が計画していなかった追加の機械加工や研削が強制される可能性があります。だからこそ、本格的な RFQ は次のようなもので終わってはなりません。NPS + クラス。必要な内容も記載する必要がありますボアからパイプまでのスケジュールまたはターゲットを与える内径したがって、フランジは紙上の公称サイズだけでなく、実際のパイプに適合する準備ができて到着します。