ロッククラッシャー

岩盤破砕機は、大きな岩石、石材、鉱石、解体用コンクリートを、骨材の生産、リサイクル、採掘飼料の準備に使用できる制御されたサイズに粉砕する工業用サイズの機械です。{0}材料と目標出力に応じて、主に圧縮破砕（ジョー、コーン、回転破砕など）または衝撃破砕（成形および二次縮小用の衝撃破砕機）によってサイズを縮小します。岩盤破砕機は、据え置き型、ポータブル型、または移動式のユニットとして供給されており、固定プラントまたは現場で直接処理できるため、運搬を最小限に抑え、製品の段階的管理を行い、現場全体の効率を向上させることができます。-

 

フィード サイズ、ターゲット グラデーション、tph 要件、およびサイトにポータブル/モバイル機器が必要かどうかを送信してください。輸出出荷用の明確な成果物とドキュメントを使用して、出力とインストールの制約を満たす構成を推奨します。

 

 

販売中の岩盤破砕機は、カタログの容量だけではなく、測定可能な RFQ 入力によって比較する必要があります。実際のプロジェクトでは、ライナー / ハンマー スコープと始動用スペアが事前に定義されていない限り、研磨フィードにより摩耗コストが急速に上昇する可能性があります。-粘土または粘着性の飼料では、スクリーニングが盲目になり、再循環が増加する可能性があるため、事前のスカルピングと洗浄の範囲を微粒子の目標と水/スラリーの取り扱い計画に照らして確認する必要があります。-

 

PO の前に、次の受け入れポイントを確認してください。

1. 評価済み容量バンド指定された送り条件と設定で
2. 最大送りサイズ制限と必要な事前審査-
3. 目標階調回路が開いているか閉じているか (再循環)
4. 電力規格(kW、電圧・周波数、始動方法)
5. 設置用封筒(設置面積、クリアランス、リフティングポイント)
6. 磨耗部品範囲- + 始動スペア-、さらに銘板/梱包リストの一貫性

 

ロッククラッシャーはどのように機能しますか?

 

典型的な採石場や採掘現場では、岩石破砕機選別および搬送システムの上流に位置します。その役割は、ラインに入る最大粒子サイズを制御することです。これは、スクリーンの効率、ベルトの負荷、下流の摩耗部品の消費に直接影響します。{1}}

ステージ（クローズドサーキット）	何が起こるのですか	ご確認いただきたいこと（調達・承諾）
1.送り制御（粉砕機前）	フィーダーは材料を計量して安定した速度で粉砕機に送り込み、サージ、ブリッジ、不均一な摩耗を防ぎます。	材料の種類、水分/粘土、最大塊サイズ。現場条件（特にポータブル/モバイル）に対する安定した飼料の要件。
2. 一次破砕（「加工可能」にする）	ジョークラッシャーは圧縮を使用して、大量のフィードを下流段階の安定したサイズに縮小します。	ジョーの開きと最大送りサイズ。次の段階への目標排出。橋渡しリスク。摩耗部品の計画-。
3.二次・三次粉砕（「売れる」状態にする）	粉砕機のタイプは、削減、成形、摩耗コストに基づいて選択してください。	選択は、硬度/摩耗性、目標階調、摩耗コスト、稼働時間によって決まります。
3a.インパクト・ハンマークラッシュ	衝撃軽減+整形。適切な材料での迅速な削減。	材料の適合性。摩耗部品（ハンマー/ライナー）。飼料リサイクルのための汚染戦略。
3b.コーンクラッシング	二次/三次圧縮。ハードなロックでも安定した出力を発揮します。	ライナープロファイル。再循環負荷。安定した容量要件。
3c.立軸粉砕（VSI-タイプ）	砂の成形 + 制御された微粒子。 0～5mmの人工砂によく使用されます。	必要な粒子形状。罰金の管理。スクリーニング/洗浄の統合。
4.スクリーニング再循環（最終的なサイズはここで決定されます）	画面はサイズの商品と特大サイズの返品に応じて分割されます。{0}再循環は最終的なグラデーションをロックします。	スクリーンデッキのサイジング。対象製品サイズ。再循環率。過度の粉砕や容量の損失を避けてください。{0}
5.洗浄（オプション）	清浄度またはグレーディングカーブが必要な場合、粘土/微粉を除去します。	罰金制限、水の利用可能性、回収/脱水計画、排出要件。
ポータブル/モバイル vs 据え置き型ノート	原理は同じです。ポータブル/モバイルは、より可変的なフィードとより狭い設置面積に直面しています。	輸送範囲、セットアップ時間、現場の電力、スクリーニング ループの設計、起動用の予備品。-
受け入れ入力 (RFQ チェックリスト)	回路が引用どおりに動作するかどうかを定義します。	材料 + 最大送り + 目標勾配 + tph + レイアウト + スクリーニング/洗浄範囲。

 

比較するなら販売のためのロッククラッシャーまず、ジョブ入力の材料、最大フィード サイズ、対象製品、必要な容量（t/h）をロックすることから始めます。{0}これらにより、一次としてジョー クラッシャーが必要か、二次縮小にインパクト/ハンマー/コーン ステージが必要か、そして最終的なグラデーションを制御するために閉回路スクリーニング ループが必要かどうかが決まります。-

 

 

PE シリーズジョークラッシャーは、より大きな供給口と安定した処理量が必要な一次粉砕に広く使用されています。購入者が見積依頼や設定変更を回避できるように、{1}オクタルパイプPE ジョークラッシャーの選択を、測定可能な RFQ チェックポイント (供給口サイズ、最大供給サイズ、排出範囲、容量帯域、設置電力、設置範囲 (全体の寸法と重量)) に合わせて調整します。

 

ライン設計では、ジョー クラッシャーは通常、フロントエンドの容量上限を設定します。{0}}フィーダー/ホッパーの負荷に比べてジョーのサイズが小さい場合、それがボトルネックになります。サイズが大きすぎる場合、下流のステージがスループットを吸収できない限り、最終的な出力は向上せずに設備投資が増加します。調達の承認を得るには、ジョー クラッシャーを「一次スループット アンカー」として扱い、その排出範囲が次の段階 (インパクト クラッシャーまたはスクリーニング) と一致していることを確認して、ラインのバランスを保ち、受け入れ準備を整えてください。-

 

ジョークラッシャー安定した処理量と大きな減速比が要求される粗粉砕用の一次粉砕機として広く使用されています。一般的な機能には次のようなものがあります。

1. 大きな減速比効率的な粗粉砕とライン前段の削減を実現します。
2. 高スループット一次破砕任務のための安定した運転。
3. より均一な吐出サイズ、よりスムーズな下流の選別と二次破砕をサポートします。
4. シンプルな構造実用的な設計により、設置と現場でのサービスが容易になります。{0}}
5. 便利なメンテナンス、複雑な手順なしで検査および交換できる摩耗部品を備えています。
6. 運用コストの削減単純な機構によって駆動され、メンテナンスの複雑さが軽減されます。
7. 材料強度境界:の材料に適しています最大 320 MPa の圧縮強度(最終的な選択は、材質の種類と研磨性によって確認してください)。

 

強み:強力な粗粉砕能力と広い適用範囲。

考慮事項:通常、製品の形状は最終的なものではありません。通常は第 2 段階とスクリーニングが必要です。

主要な RFQ データ ポイント:投入口(mm)、最大送り(mm)、吐出範囲(mm)、能力(t/h)、偏心速度(r/min)、出力(kW)、重量(t)、全長寸法(mm)。

 

                 

モデル	供給口 (mm)	最大送り (mm)	放電 (mm)	容量 (t/h)	偏心速度 (r/分)	力 (kW)	重さ (t)	全体の寸法 (長さ×幅×高さ) (mm)
PE-150×250	150×250	125	10–40	1–3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15–50	2–6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18–70	3–10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20–60	5–20	300	18.5	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40–100	16–60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50–100	40–110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×900	600×900	500	65–160	50–180	250	75	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80–140	110–320	250	90	29	2660×2430×2800
PE-900×1200	900×1200	750	95–165	220–450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195–265	315–500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1300	1200×1300	1000	180–330	400–650	220	200	62	4539×2984×3959
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150–350	400–800	180	250	80	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220–350	450–1000	180	280	122	5160×3660×4248

 

 

振動フィーダーは原石をホッパーから一次破砕機まで制御された速度で計量します。調達の際、選択は主に溝サイズ (ホッパー/ローダーに適合する)、許容される飼料粒子サイズ、および一次破砕機をサージングせずに安定に保つために必要な容量帯域によって決まります。

 

一般的なラインでは、このユニットは送り速度を滑らかにし、ジョー/ハンマー/インパクトの摩耗を促進する突然の過負荷イベントを軽減することにより、下流の機器を保護します。 「正しい」フィーダーとは、理想的なテストフィード下だけでなく、現場の実際のフィード条件 (水分 + 粘土 + 混合サイズ分布) の下でも安定した質量流量を維持するフィーダーです。

 

• 長所: クラッシャーの負荷を安定させ、ブリッジのリスクを軽減し、一次ステージでの摩耗の一貫性を向上させます。
• 考慮事項: ホッパー出口の形状と供給条件 (水分/粘土) により、サイズが正しくないと不均一な流れが発生する可能性があります。

• 主要な RFQ データ ポイント: 溝サイズ、最大供給粒子サイズ、処理能力 (t/h)、モーター出力 (kW)。

 

 

                                                         

 

モデル	溝サイズ (mm)	飼料の粒径 (mm)	処理能力 (t/h)	モーター出力 (kW)
GZD6523	650 × 2300	400以下	40–80	1.1 × 2
GZD9836	980 × 3600	500以下	80–200	2.2 × 2
GZD1136	1100 × 3600	700以下	160–210	3.7 × 2
GZD1238	1200 × 3800	750以下	250–400	5.5 × 2
GZD1250	1200 × 5000	750以下	250–450	5.5 × 2
GZD1538	1500 × 3800	1000以下	400–500	7.5 × 2
GZD1550	1500 × 5000	1000以下	500–800	9.5 × 2
GZD2038	2000 × 3800	1200以下	800–1000	12.5 × 2
GZD2050	2000 × 5000	1200以下	800–1200	15 × 2

 

 

 

A ヘビーハンマークラッシャー材料と対象製品が許容する場合に選択されます。簡略化された流れで高い減速比を実現、多くの場合有効になります1 段階の破砕-従来の二次破砕トレインの必要性も軽減されます。多くの集約ジョブでは、制御された放電帯域を生成できます (通常、1 回のパスで最大 0 ～ 60 mm、材料と構成に応じて)、レイアウトを短縮し、転写ポイントを減らすのに役立ちます。

 

調達の観点から見ると、これは-トンあたりのコストの決定-: フローは簡素化できますが、稼働時間は依存します。摩耗性、送りの変動性、摩耗部品の計画-。現場で重要となる典型的な設計ポイントには、次のようなものがあります。-ギャップを調整できる格子構造はありません（湿度が変動する場合の詰まり感度の低下）、摩耗に重点を置いたローター/締結設計、強化されたハンマー シャフト/ハンマー穴保護-、メンテナンスが容易なアクセス（設定されている場合は油圧開口/検査）-。

 

強み:適切な材料での高い減速比。ラインレイアウトを簡素化できます。

考慮事項:磨耗の影響は石の硬さ/摩耗性に影響されます。実用的な予備が必要です。

主要な RFQ データ ポイント:材質と摩耗性、最大送りサイズ、目標吐出帯域、容量（t/h）、モーター出力（kW）、重量構成と標準構成。

 

 

         

 

タイプ	モデル	送りサイズ (mm)	容量 (t/h)	モーター出力 (kW)
重い	PCZ1312	500以下	150–200	110 × 2
	PCZ1512	600以下	250–400	160 × 2
	PCZ1615	650以下	400–700	220 × 2
	PCZ1815	650以下	400–900	250 × 2
	PCZ1820	800以下	800–1500	800-6
	PCZ2125	1200以下	2000–3000	1250-6
標準	PC-0706	400以下	50–70	75
	PC-1010	500以下	80–150	90 × 2
	PC-1012	200以下	150–250	110 × 2
	PC-1213	200以下	250–300	132–160 × 2
	PC-1216	250以下	300–400	160–200 × 2
	PC-1220	250以下	400–600	200–220 × 2

 

 

インパクトクラッシャーは次の用途に選ばれます。二次粉砕・成形粒子の形状と調整可能な出力サイズが必要な場合。それらは一般的に実行されます振動スクリーン付き閉回路目標階調を満たし、不安定な出力を低減します。 RFQ の調整については、オクタルパイプ確認することをお勧めします最大送りサイズと送り口第一に、これらはスループットと摩耗への曝露を制御するためです。典型的な油圧式インパクトクラッシャーの範囲には次のものがあります。250 ～ 700 mm 送りそして処理能力 60 ～ 548 t/h材料と構成によって異なります。

 

このカテゴリは、メンテナンスの効率性を考慮して選択されることがよくあります。油圧開口部アクセスが向上し、交換可能な摩耗ライナー（耐摩耗性合金）-）摩耗コストの管理に役立ちます。調整可能な吐出設定実践的なスクリーニングループで安定したグレーディングをサポートします。

 

強み:良好な成形と調整可能な排出。閉回路スクリーニングに強力に適合します。-

考慮事項:研磨フィードによりライナーの消費量が増加します。安定した供給により稼働率が向上します。

主要な RFQ データ ポイント:材質と摩耗性、最大送り（mm）、送り口（mm）、目標吐出帯域、容量（t/h）、モーター出力（kW）。

 

 

               

 

モデル	仕様 (mm)	供給口 (mm)	最大送り側長さ (mm)	容量 (t/h)	モーター出力 (kW)	重さ (t)
PF-0807	φ850 × 700	400 × 730	100以下	15–30	30–45	6.5
PF-1008	φ1000 × 800	400 × 830	150以下	30–50	37–55	10.5
PF-1010	φ1000 × 1050	400 × 1080	150以下	50–80	55–75	12.5
PF-1210	φ1250 × 1050	400 × 1080	200以下	70–120	110–132	15.8
PF-1214	φ1250 × 1400	400 × 1430	300以下	130–180	132–160	19.8
PF-1315	φ1320 × 1500	860 × 1520	350以下	160–250	200	26
PF-1320	φ1320 × 2000	860 × 2030	350以下	200–300	280	32
PF-1515	φ1550 × 1500	900 × 1650	400以下	300–350	160 × 2	38

 

 

YK シリーズ スクリーンは、粉砕された材料を販売可能な分画に分類し、閉回路再循環制御をサポートします。{0}}調達では、スクリーン面積、デッキ数、メッシュ サイズの範囲を必要な出力割合に合わせて調整し、現場の条件に応じた周波数と振幅を確認する必要があります。

 

一言で言えば、スクリーンは最終的なフラクション出力を定義し、再循環負荷を制御する「品質ゲート」です。スクリーンのサイズが小さすぎたり、粘着性の飼料によってブラインドが見えなくなったりすると、プラント全体の生産量が不安定になります。調達チェックでは、メッシュ サイズ範囲を対象製品に合わせて調整し、スクリーン構成 (層、ふるい領域) が慢性的な再循環過負荷なしに定格スループットを維持できることを確認する必要があります。

 

• 長所: スケーラブルなスループット、マルチフラクション グレーディングをサポート、再循環制御に適しています。-
• 考慮事項: 粘着性のある餌は失明の原因となる可能性があります。画面のメディア選択により稼働時間が向上します。

• 主要な RFQ データ ポイント: 層、ふるい面積 (m²)、メッシュ サイズ (mm)、最大供給サイズ (mm)、容量 (t/h)、周波数 (r/min)、振幅 (mm)、モーター出力 (kW)、重量 (t)。

 

         

 

モデル	レイヤー	ふるいエリア (m²)	メッシュサイズ (mm)	最大送りサイズ (mm)	容量 (t/h)	振動周波数 (r/分)	倍振幅 (mm)	モーター出力 (kW)	重さ (t)
2YK1235	2	4.2	5–50	80	15–100	800–970	8	5.5	3.2
3YK1235	3	4.2	5–50	80	30–100	800–970	8	7.5	4.4
2YK1545	2	6.75	5–50	100	50–180	800–970	8	15	5.3
3YK1545	3	6.75	5–50	100	50–210	800–970	8	15	6.1
4YK1545	4	6.75	5–50	100	50–240	800–970	8	18.5	6.9
YK1848	1	8.8	5–100	200	56–330	755	11	15	7.2
2YK1848	2	8.8	5–100	200	56–330	750	11	15	6.2
3YK1848	3	8.8	5–100	200	56–330	970	7	22	7
2YK1860	2	10.8	5–80	200	50–330	800–970	8	22	8
3YK1860	3	10.8	5–80	200	50–360	800–970	8	22	8.6
4YK1860	4	10.8	5–80	200	100–400	800–970	8	30	9.2
2YK2160	2	12.6	5–100	200	100–430	970	8	30	8.8
3YK2160	3	12.6	5–100	200	100–460	970	8	30	9.45
4YK2160	4	12.6	5–100	200	120–460	970	8	30	10.9
2YK2470	2	16.8	5–100	200	150–500	970	8	37	9.63
3YK2470	3	16.8	5–100	200	150–550	970	8	37	11.5
4YK2470	4	16.8	5–100	200	180–600	970	8	37	12.78
2YK2860	2	16.8	5–100	400	200–700	970	8	37	16
3YK2860	3	16.8	5–100	400	200–700	970	8	37	16
2YK3072	2	21.6	5–100	400	250–800	750	8	30 × 2	18
3YK3072	3	21.6	5–100	400	250–800	750	8	30 × 2	18

 

 

ドラムふるいは通常、飼料が粘着性、混合している場合、または従来のスクリーン媒体が目詰まりしやすい場合に選択されます。調達では、シリンダーのサイズ、回転速度、勾配、およびプロセスに必要な分離カットに焦点を当てる必要があります。

 

このユニットは、フィードに粘土含有量が高い場合や、スクリーンの目詰まりを引き起こす混合サイズが含まれる場合に、下流の粉砕機を保護し、ラインの安定性を向上させるための前分離段階としてよく使用されます。{0}調達の選択では、意図した分離目標（スカルピング、事前スクリーニング、または単純なグレーディング）がドラムの設計容量と現場の供給条件と一致していることを確認する必要があります。-

 

• 長所: 強力な抗盲目作用があり、混合飼料と湿った飼料の事前分離に適しています。-
• 考慮事項: グレーディング精度は一般に、タイト フラクション コントロール用のマルチデッキ振動スクリーンよりも低くなります。{0}}

• 主要な RFQ データ ポイント: シリンダーの直径/長さ (mm)、回転速度 (r/min)、勾配 (度)、電力 (kW)、容量 (t/h)、全体寸法 (mm)。

 

   

 

仕様	シリンダー径 (mm)	シリンダーの長さ (mm)	回転速度 (r/分)	勾配 （ 程度 ）	力 (kW)	容量 (t/h)	全体の寸法 (長さ×幅×高さ) (mm)
GS1.0×3.0	1000	3000	22	2–2.5	1.5	20–60	3500×1400×2200
GS1.2×4.5	1200	4500	17	2–2.5	4	30–80	5700×1600×2400
GS1.5×5.0	1500	5000	14	2–2.5	7.5	80–160	6860×1900×2810
GS1.8×6.0	1800	6000	12	2–2.5	11	110–260	7300×2000×3000
GS1.8×8.0	1800	8000	11.5	2–2.5	11	150–360	10000×2200×3200

 

A スパイラルストーン洗濯機（スパイラルサンドワッシャー・スクリューワッシャー）は、洗浄およびスクリーニングプラント「清浄度」とグレーディングの安定性が承認要件である場合に、砂や骨材から粘土、シルト、軽質有機物を除去します。このユニットは、搬送と撹拌を制御されたオーバーフローと組み合わせて連続洗浄を実行し、よりきれいな物質を排出口に送りながら微細な汚染物質をスラリーの流れに分離します。

 

調達評価では、洗浄効率と動作安定性を直接決定する変数に焦点を当てる必要があります。滞留時間（スクリュー直径 + トラフ長さ）、撹拌レベル（スパイラル速度）、水圧条件（水流量およびオーバーフロー設定）、固形物負荷（t/h および供給泥の含有量）。これらの変数が上流のスクリーニング負荷と一致しない場合、一般的な問題には、微粒子のキャリーオーバー、不安定な排出水分、スラリーのボトルネックによる容量損失などがあります。-

 

洗浄性能は現場のスラリーシステムによって制限されるため、範囲は次の条件とともに定義する必要があります。スラリーの排出、沈降・清澄、水のリサイクル。沈殿タンクのサイズ設定、オーバーフロー制御、水の再利用に関する実行可能な計画は、多くの場合、紙の上の「洗った砂」と生産における一貫した品質の違いとなります。

 

正確なサイズと見積もりについては、オクタルパイプを確認してください: 供給材料の種類、推定粘土/シルトレベル、目標容量 (t/h)、必要な清浄度 (指定されている場合は微粉制限)、利用可能な給水、排出設備、沈殿/清澄回路が含まれているかどうか。当社は、スクリューのサイズと動作範囲を実際の固形物と水のバランスに合わせて調整し、ポンプ、シュート、およびスラリー処理に適合するインターフェイスを定義します。

     

アイテム	XS1050	XS1275	XS1575	XS1875	XS2080
ネジ径 (mm)	1000	1200	1500	1800	2000
長さ (mm)	5000	5400	7200	7200	8000
スパイラルスピード (r/分)	18	16	14	12	8
容量 (t/h)	10–30	30–50	50–80	80–150	100–200
モーター出力 (kW)	11	15	30	37	45
寸法長さ (m)	8	9.7	9.9	10	10.5
寸法幅 (m)	1.25	1.44	1.85	2.1	2.5
寸法高さ (m)	2.2	2.4	2.8	3.2	3

 

 

-高効率の砂洗浄機を使用して不純物を減らし、完成した砂の清浄度と一貫性を向上させます。調達時には、リールの直径、送り込みサイズの制限、必要な容量帯域、設置寸法を確認する必要があります。-

 

このユニットは、完成した砂の品質をより安定させる必要がある場合や、安定した洗浄性能が必要な容量目標を必要とする場合によく使用されます。これらの要素は操業の安定性とコンプライアンス要件に影響を与えるため、調達の定義には、水の利用可能性、堆積物管理、サイトが水リサイクルループを実行するかどうかを含める必要があります。

 

• 長所: 製砂ラインにおける完成砂の品質とプロセスの安定性が向上します。{0}}
• 考慮事項: 水の使用と堆積物の管理は、サイトのリサイクル/浄化能力と一致する必要があります。

• 主要な RFQ データ ポイント: リール直径 (mm)、フィードイン サイズ制限 (mm)、容量 (t/h)、電力 (kW)、寸法 (mm)。{0}}

 

  

 

モデル	リール径 (mm)	フィードのサイズ- (mm)	容量 (t/h)	力 (kW)	寸法 (長さ×幅×高さ) (mm)
HY2600	φ2600	10以下	20–50	5.5	3195×2100×2700
HY2800	φ2800	10以下	30–70	5.5	3270×2100×2900
HY3000	φ3000	10以下	50–120	11	3766×2382×3100
HY3216	φ3200	10以下	120–180	15	4100×2800×3250
HY3624	φ3600	10以下	140–220	18.5	4300×3970×3685
HY4530	φ4500	10以下	180–250	22	6010×4450×4622

 

 

プラントのレイアウト上、長い傾斜搬送ではなくコンパクトに昇降したい場合に、垂直搬送にバケットエレベータが使用されます。調達では、材料の最大サイズ、容量帯域、バケット距離、輸送速度、設置された電力範囲を確認する必要があります。

 

このユニットは通常、コンパクトなプラント レイアウトおよび密閉型垂直昇降用に選択されます。調達チェックでは、実際の材料サイズの分布と異物のリスクを確認する必要があります。大きすぎる塊や破片は詰まりや計画外の停止を引き起こす可能性があるためです。メンテナンス用アクセス、点検用ドア、および安全なサービススペースが設置範囲の一部として確認される必要があります。

 

• 長所: コンパクトな設置面積と、狭いレイアウトでの密閉された垂直昇降機能。
• 考慮事項: 特大の塊や異物は詰まりのリスクを高めます。メンテナンス用のアクセスと点検用のドアを計画する必要があります。

• 主要な RFQ データ ポイント: 最大材料サイズ (mm)、容量 (m3/h)、輸送速度 (m/s)、バケット距離 (mm)、電力 (kW)。

      

モデル	材料の最大サイズ (mm)	容量 (m³/h)	輸送速度 (m/s)	バケットの距離 (mm)	力 (kW)
200	25以下	3.5–8	1–1.25	400	3–7.5
250	30以下	5.5–12	1–1.25	500	3–7.5
300	40以下	15–30	1–1.25	500	3–11
400	40以下	50–90	1.4	512	7.5–18.5
500	40以下	70–110	1.5	688	11–22
630	50以下	110–180	1.5	688	11–22

 

 

この図は 4 つの標準を示しています砕石生産ライン容量ごとのレイアウト:150 ～ 200 TPH、350 ～ 400 TPH、600 ～ 800 TPH、および 1000 ～ 1200 TPH。各レイアウトは、供給、破砕、選別を組み合わせて、閉回路リターンで複数サイズの骨材を供給します。-材料、最大フィード サイズ、対象製品、必要な tph を共有します。-オクタル パイプは適切なライン構成と一致します。

 

 

 

通常、発送前に、完成品の適合性、トレーサビリティ、梱包準備を中心に実際のリリース ルーチンが構築されます。{0}

 

• 主要なインターフェースと重要なサイズポイントの寸法検証 (モデル/仕様ごとに該当する場合)
• 損傷の危険性、ファスナーの完全性、組み立ての完全性を視覚的にチェックします。
• 識別チェック: モデルと銘板の参照が梱包リストと注文範囲と一致しているかどうか
• 梱包の確認: 品目数、付属品と予備品の区別、ラベルの可視性を確認して、受け取りの取り違えを軽減します。-

 

スムーズな受け取りのために一般的に確認されている追加のリリース詳細:
• 木枠またはユニットごとの明確なマーキングと識別 (必要に応じて、モデル、数量、総重量/正味重量)
• アクセサリとスペアパーツは、現場での設置の遅延を避けるため、明確なラベルを付けて個別に梱包します。
• PO 範囲およびパッキング リスト項目に合わせたドキュメント パックの調整

 

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キーアイテム	提供するもの	確認事項（承諾）
材質と磨耗性	材質の種類 + 摩耗感度	クラッシャーのタイプ + 摩耗部品の計画-（ライナー/ハンマー）
最大送りサイズ (mm)	最大塊サイズ/フィードサイズ制限	フィードの開始と事前画面の要件-
能力(t/h)	tph 要件 + フィード条件	指定条件での定格容量帯域
対象商品・グラデーション	ターゲットサイズ + グレーディングカーブ	ステージ選択 + スクリーンメッシュ/再循環
回路の種類	開回路または閉回路	スクリーニングループの安定性と再循環率
クラッシャーステージ	一次ニーズと二次ニーズ	ジョー + インパクト/コーン/ハンマー + オプションの VSI 成形
電力規格	電圧・周波数＋始動方法	モーターのkW調整と電気的互換性
受領成果物	必要なチェック/ドキュメント	放電設定範囲 + 摩耗部品範囲 + 銘板/パッキングリストの一致-

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