はじめに: 過酷な化学環境向けの先進的な合金
インコロイ825、としても知られていますニッケル合金825またはUNS N08825、高性能です-ニッケル・鉄・クロム合金で強化されたモリブデン、銅、チタン.
特に以下の条件下で実行するように設計されています。酸性、塩化物、高温の腐食性条件-化学、石油化学、海洋プロセスシステムにおいて最も汎用性の高い材料の 1 つとなっています。
この合金は、次のような珍しい組み合わせの特性を示します。
優れた耐性還元酸と酸化酸（硫酸、リン酸を含む）。
に対する高い安定性孔食、隙間腐食、応力腐食-亀裂.
終了後の卓越したパフォーマンス溶接または長時間の暴露高温で。
その信頼性により、合金 825 は次の用途に適した材料となっています。熱交換器、凝縮器、蒸発器、海洋配管、腐食と機械疲労が共存する場所。
化学組成と構造安定性
Alloy 825 の性能は、慎重にバランスの取れた組成から生まれます。
| 要素 | コンテンツ （％） | 冶金学的役割 |
|---|---|---|
| ニッケル(Ni) | 38.0 – 46.0 | 耐食性、構造安定性 |
| クロム(Cr) | 19.5 – 23.5 | 耐酸化性、不動態皮膜形成 |
| 鉄(Fe) | バランス | 靭性を高める構造マトリックス |
| モリブデン(Mo) | 2.5 – 3.5 | 媒体の減少と孔食に対する耐性 |
| 銅(Cu) | 1.5 – 3.0 | 硫酸やリン酸に対する耐性が向上します。 |
| チタン(Ti) | 0.6 – 1.2 | 粒界腐食に対して安定化します |
| Mn、Si、C、S | 1.0 / 0.5 / 0.05 / 0.03 以下 | 清潔さと作業性を保つ |
のチタンの安定化溶接後または 540 ～ 870 度の使用環境にさらされた後の鋭敏化および粒界攻撃に対する耐性を保証します。
製造工程と熱処理
インコロイ 825 パイプとチューブは次の方法で製造されています。-精密に制御された溶解、成形、溶体化焼鈍均一な微細構造と優れた腐食挙動を保証します。
製造工程の概要
真空またはアルゴン溶解– 不純物を除去し、合金化中の偏析を防ぎます。
熱間押出・冷間引抜– 厳密な寸法制御と同心度を保証します。
自動軌道溶接(溶接タイプの場合) – 細かく完全に浸透した継ぎ目を生成します。
溶体化焼鈍 (940 ～ 980 度)– 炭化物を溶解し、延性を回復します。
空気または水による急速焼入れ– 再析出と残留応力を防ぎます。{0}
酸洗いと不動態化– 表面のクロムを多く含む酸化膜を修復します。-
最終NDTおよび水力試験– 内部の完全性と溶接の健全性を確認します。
各生産バッチは以下に準拠しています。ASTM B423 / B705 / ASME SB423そして経験します超音波、渦電流、静水圧試験ASTM B829による。
結果として得られる微細構造は、均一なオーステナイト母材炭化物と金属間相が微細に分散しており、酸性環境下で優れた安定性を発揮します。
耐食性と使用上の挙動
アロイ 825 は、幅広い産業腐食環境に耐えるように設計されています。
| 環境 | 耐食性挙動 |
|---|---|
| 硫酸、リン酸、硝酸 | 酸化条件と還元条件の両方で優れた性能を発揮 |
| 海水および塩化物溶液 | 孔食、隙間、応力腐食割れに対する強い耐性- |
| 酸性ガス / H₂S | ニッケルとモリブデンは硫化物応力亀裂を抑制します |
| 混合酸環境 | 銅とモリブデンは還元性酸に対する耐性を強化します |
| 溶接後の露出- | チタンは溶接サイクル後の粒界攻撃を防止します |
合金は自己修復酸化物層-機械的磨耗や繰り返しの暴露後でも長期的な保護を保証します。-
このため、合金 825 は次の用途に最適です。酸-処理装置、海水冷却ライン、汚染防止システム、化学反応器.
機械的および寸法的性能
| 財産 | メトリック | インペリアル | 説明 |
|---|---|---|---|
| 抗張力 | 550MPa以上 | 80 ksi 以上 | 高い内圧を維持 |
| 耐力 (0.2%) | 220MPa以上 | 32 ksi 以上 | ストレス下でも形状を維持 |
| 伸長 | 30%以上 | 30%以上 | 延性と成形能力を確保 |
| 硬度 | 90 HRB 以下 | 90 HRB 以下 | 被削性と靭性を維持 |
寸法範囲
シームレスパイプ：外径6～610mm、幅1～50mm
溶接パイプ: OD 25 – 1200 mm、WT 1.5 – 60 mm
チューブ (計装/熱交換器): 6 – 76 mm OD、0.8 – 10 mm WT
長さ: 最大 12 m、SRL / DRL / カスタム サイズ
テスト、認証、および品質管理
各パイプとチューブは出荷前に包括的な QA プログラムを受けます。
静水圧/渦電流試験 (ASTM B829)
目視および寸法検査
PMI (ポジティブマテリアル識別)
粒界腐食試験 (ASTM G28 メソッド A)
オプションのサードパーティ検査-（SGS、TUV、BV）
すべての製品に付属しています英語 10204 3.1 / 3.2 MTC、完全なトレーサビリティ、および ISO 9001 品質文書。
産業用途
Alloy 825 の多用途性により、さまざまな産業分野での使用が可能になります。
化学および肥料プラント– 酸蒸発、反応塔、スクラバー
石油およびガス海洋システム– 海水冷却、生成水注入-
熱交換器と凝縮器– 製油所や発電所の高腐食ゾーン
汚染防止システム– 排煙脱硫装置、酸回収装置
海洋工学– 冷却ループと淡水化パイプライン
その組み合わせは、耐食性、溶接性、熱安定性腐食性の高い雰囲気または混合化学雰囲気でも信頼性の高いサービスを保証します。
8. 供給の信頼性とプロジェクトのサポート
オクタルパイプが提供するものインコロイ 825 / ニッケル合金 825 / UNS N08825認定された製造ルート、完全な文書、国際的なプロジェクトのコンプライアンスを通じたパイプとチューブ。
各ヒートバッチは追跡可能で、テストされ、次の用途に適した検査書類とともに納品されます。EPC プロジェクトと製油所認定パッケージ.
Octal Pipe は、長期的なパートナーシップと物流経験により、一貫した配送と技術サポートを保証します。{0}化学、船舶、高温用途-世界中で。
