溶融亜鉛めっき-

亜鉛メッキ鋼管は、表面に亜鉛の保護層をコーティングした鋼管の一種です。亜鉛コーティングは物理的バリアと犠牲陽極の両方として機能します。つまり、コーティングに傷がついた場合でも、周囲の亜鉛が最初に腐食して、下にある鋼を酸化から保護します。これにより、亜鉛メッキパイプの湿気や腐食環境における耐久性が大幅に向上します。
一般的な亜鉛めっき方法は 2 つあります。

• 電気亜鉛メッキ-– 薄い亜鉛層、滑らかな表面、良好な接着性ですが、耐食性は比較的低いです。
• 溶融亜鉛めっき（HDG）-– 洗浄した鋼管を 450 ～ 500 度の溶融亜鉛に浸漬し、鋼に冶金的に結合した亜鉛-鉄合金層と純亜鉛の最上層を形成します。コーティングの厚さは 35 μm から最大 650 μm までの範囲であり、電気亜鉛めっきと比較して優れた耐食性と耐用年数を実現します。-

溶融亜鉛めっき鋼管は、厚く均一で強固に結合した亜鉛層のため、給水、ガス供給、石油化学施設、建設、ガードレール、屋外構造物などに広く使用されており、経済的で長期的な保護ソリューションを提供します。-

• ASTM A123– 鉄鋼製品の亜鉛（溶融亜鉛メッキ）コーティング
• ASTM A53 (亜鉛メッキオプション)– シームレス溶接亜鉛メッキ鋼管
• BS1387– 水道、ガス、蒸気用の溶融亜鉛めっきパイプ-
• GB/T 3091– 低圧流体輸送用の溶接亜鉛メッキ鋼管-

• バリア保護– 亜鉛コーティングは鋼を湿気や酸素から隔離します。
• 陰極防食– 亜鉛は優先的に腐食し、傷やエッジで露出したスチールを保護します。
• 合金層の接合– 亜鉛-鉄合金層により、優れた接着力と剥離や剥離に対する耐性が得られます。

• 耐用年数の延長– 通常の大気条件では、亜鉛メッキパイプは 30 ～ 50 年間使用できます。工業環境または沿岸環境では、通常 15 ～ 20 年間の保護が可能です。
• 完全なカバレッジ– 溶接部、コーナー、手の届きにくい部分など、パイプ全体を均一に保護します。--
• 費用対効果の高い-– 1 回の亜鉛メッキにより数十年間の保護が得られ、耐用年数にわたるメンテナンスと再塗装のコストが削減されます。
• 高い耐久性– 冶金学的亜鉛-鉄合金層は、取り扱い、輸送、設置時の摩耗や機械的衝撃に対して非常に耐性があります。
• 環境に優しい-– 亜鉛はリサイクル可能であり、溶融亜鉛めっきは多くの塗装システムに比べて環境への影響が低くなります。{0}
• 簡単な検査– コーティングの厚さと表面の品質は、目視検査または厚さ計によって簡単に検証できます。

• 地方自治体のプロジェクト: 水道、ガスパイプライン、排水システム
• 建設業：足場、ガードレール、構造支持体
• エネルギー部門：石油化学、天然ガス、蒸気流通
• インフラストラクチャーと交通：橋梁ガードレール、道路柵、高速道路構造物
• 農業と産業: 灌漑システム、倉庫施設、フェンス

Octal Pipe では、溶融亜鉛めっきパイプを厳格な QA/QC システムの下で製造しています。{0}

• ASTM/BS/GB 規格に基づくコーティング厚さ試験 (μm または g/m²)
• 密着性、均一性、塩水噴霧試験
• 全寸法および目視検査により、欠陥のない仕上がりを保証します。{0}
• 幅広い鋼種、直径、長さを柔軟に供給
• プロジェクト受諾のための完全な品質文書とトレーサビリティ

• プロセス：450～500度の溶融亜鉛に浸漬
• 亜鉛コーティング: 35–650 μm
• サイズ: 1/2インチ – 20インチ (DN15 – DN500)
• 規格: ASTM A123、ASTM A53、BS 1387、GB/T 3091
• アプリケーション：水道、ガス、建設、エネルギー、インフラ
• 耐用年数：環境により20～50年

認証

 

CE証明書

ISO9001認証

API Q1 証明書

ABS証明書

AP-5L証明書

API-5CT証明書

 

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